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Weldneck Flange

Weld Neck Flanges:


  • Design: Characterized by a long tapered hub that provides a gradual transition between the flange and the pipe, minimizing stress concentrations.

  • Applications: Suitable for high-pressure, high-temperature, and critical services. Often used in industries like oil and gas, chemical processing, and power generation.

  • Installation: Typically welded to the pipe, making it suitable for high-pressure applications. The flange is then bolted to another flange or fitting.

 

Dimensions of Weld Neck Flange

 

Weld Neck Flanges dimensions

 

ANSI/ASME/ASA B16.5 150lb/sq.in. Flange WN-RF
ø
D
b
g
m
a
J*
h
k
Holes
l
Kg.
1/2"
88,9
11,1
34,9
30,2
21,3
15,7
47,6
60,3
4
15,9
0,500
3/4"
98,4
12,7
42,9
38,1
26,7
20,8
52,4
69,8
4
15,9
0,700
1"
107,9
14,3
50,8
49,2
33,5
26,7
55,6
79,4
4
15,9
1,100
1 1/4"
117,5
15,9
63,5
58,8
42,2
35,1
57,1
88,9
4
15,9
1,500
1 1/2"
127,0
17,5
73,0
65,1
48,3
40,9
61,9
98,4
4
15,9
1,800
2"
152,4
19,0
92,1
77,8
60,3
52,6
63,5
120,6
4
19,0
2,700
2 1/2"
177,8
22,2
104,8
90,5
73,1
62,7
69,8
139,7
4
19,0
4,400
3"
190,5
23,8
127,0
107,9
88,9
78,0
69,8
152,4
4
19,0
5,200
3 1/2"
215,9
23,8
139,7
122,2
101,6
90,2
71,4
177,8
8
19,0
6,400
4"
228,6
23,8
157,2
134,9
114,3
102,4
76,2
190,5
8
19,0
7,500
5"
254,0
23,8
185,7
163,5
141,2
128,3
88,9
215,9
8
22,2
9,200
6"
279,4
25,4
215,9
192,1
168,4
154,2
88,9
241,3
8
22,2
11,000
8"
342,9
28,6
269,9
246,1
219,1
202,7
101,6
298,4
8
22,2
18,300
10"
406,4
30,2
323,8
304,8
273,0
254,5
101,6
361,9
12
25,4
25,000
12"
482,6
31,7
381,0
365,1
323,8
304,8
114,3
431,8
12
25,4
39,000
14"
533,4
34,9
412,7
400,0
355,6
336,5
127,0
476,2
12
28,6
51,000
16"
596,9
36,5
469,9
457,2
406,4
387,3
127,0
539,7
16
28,6
60,000
18"
635,0
39,7
533,4
504,8
457,2
438,1
139,7
577,8
16
31,7
71,000
20"
698,5
42,9
584,2
558,8
508,0
488,9
144,5
635,0
20
31,7
88,000
22"
749,3
46,0
641,2
609,6
558,8
539,7
149,2
692,1
20
34,9
102,000
24"
812,8
47,6
692,1
663,6
609,6
590,5
152,4
749,3
20
34,9
119,000
*
The data "J" corresponds to the STD schedule

 

ANS I/ ASME / ASA B16.5 300lb/sq.in. Flange WN-RF
ø
D
b
g
m
a
J*
h
k
Holes
l
Kg.
1/2"
95,2
14,3
34,9
38,1
21,3
15,7
52,4
66,7
4
15,9
0,900
3/4"
117,5
15,9
42,9
47,6
26,7
20,8
57,1
82,5
4
19,0
1,500
1"
123,8
17,5
50,8
54,0
33,5
26,7
61,9
88,9
4
19,0
1,900
1 1/4"
133,3
19,0
63,5
63,5
42,2
35,1
65,1
98,4
4
19,0
2,600
1 1/2"
155,6
20,6
73,0
69,8
48,3
40,9
68,3
114,3
4
22,2
3,300
2"
165,1
22,2
92,1
84,1
60,3
52,6
69,8
127,0
8
19,0
3,600
2 1/2"
190,5
25,4
104,8
100,0
73,1
62,7
76,2
149,2
8
22,2
5,400
3"
209,5
28,6
127,0
117,5
88,9
78,0
79,4
168,3
8
22,2
7,400
3 1/2"
228,6
30,2
139,7
133,3
101,6
90,2
81,0
184,1
8
22,2
8,900
4"
254,0
31,7
157,2
146,0
114,3
102,4
85,7
200,0
8
22,2
11,900
5"
279,4
34,9
185,7
177,8
141,2
128,3
98,4
234,9
8
22,2
16,000
6"
317,5
36,5
215,9
206,4
168,4
154,2
98,4
269,9
12
22,2
20,200
8"
381,0
41,3
269,9
260,3
219,1
202,7
111,1
330,2
12
25,4
31,000
10"
444,5
47,6
323,4
320,7
273,0
254,5
117,5
387,3
16
28,6
44,300
12"
520,7
50,8
381,0
374,6
323,8
304,8
130,2
450,8
16
31,7
64,000
14"
584,2
54,0
412,7
425,4
355,6
336,5
142,9
514,3
20
31,7
88,000
16"
647,7
57,1
469,9
482,6
406,4
387,3
146,0
571,5
20
34,9
113,000
18"
711,2
60,3
533,4
533,4
457,2
438,1
158,7
628,6
24
34,9
134,000
20"
774,7
63,5
584,2
587,4
508,0
488,9
161,9
685,8
24
34,9
171,000
22"
838,2
66,7
641,2
641,2
558,8
539,7
165,1
742,9
24
41,3
195,000
24"
914,4
69,8
692,1
701,7
609,6
590,5
168,3
812,8
24
41,3
238,000
*
The data "J" corresponds to the STD schedule

 

ANS I /ASME / ASA B16.5 600lb/sq.in. Flanges WN-RF
ø
D
b
g
m
J
h
k
Holes
l
Kg.
1/2"
95,2
14,3
34,9
38,1
22,3
22,2
66,7
4
15,9
0,800
3/4"
117,5
15,9
42,9
47,6
27,7
25,4
82,5
4
19,0
1,400
1"
123,8
17,5
50,8
54,0
34,5
27,0
88,9
4
19,0
1,600
1 1/4"
133,3
20,6
63,5
63,5
43,2
28,6
98,4
4
19,0
2,100
1 1/2"
155,6
22,2
73,0
69,8
49,5
31,7
114,3
4
22,2
3,100
2"
165,1
25,4
92,1
84,1
62,0
36,5
127,0
8
19,0
3,700
2 1/2"
190,5
28,6
104,8
100,0
74,7
41,3
149,2
8
22,2
5,400
3"
209,5
31,7
127,0
117,5
90,7
46,0
168,3
8
22,2
7,300
3 1/2"
228,6
34,9
139,7
133,3
103,4
49,2
184,1
8
25,4
8,900
4"
273,0
38,1
157,2
152,4
116,1
54,0
215,9
8
25,4
11,800
5"
330,2
44,4
185,7
188,9
143,8
60,3
266,7
8
28,6
24,500
6"
355,6
47,6
215,9
222,2
170,7
66,7
292,1
12
28,6
29,500
8"
419,1
55,6
269,9
273,0
221,5
76,2
349,2
12
31,7
43,000
10"
508,0
63,5
323,8
342,8
276,3
85,7
431,8
16
34,9
70,000
12"
558,8
66,7
381,0
400,0
327,1
92,1
488,9
20
34,9
86,000
14"
603,2
69,8
412,7
431,8
359,1
93,7
527,0
20
38,1
100,000
16"
685,8
76,2
469,9
495,3
410,5
106,4
603,2
20
41,3
142,000
18"
742,9
82,5
533,4
546,1
461,8
117,5
654,0
20
44,4
175,000
20"
812,8
88,9
584,2
609,6
513,1
127,0
723,9
24
44,4
232,000
22"
869,9
95,2
641,2
666,7
564,4
133,3
777,9
24
47,6
292,000
24"
939,8
101,6
692,1
717,5
615,9
139,7
838,2
24
50,8
330,000

Chemical and Mechanical Properties Table

Below is a table showing common materials for weld neck flanges along with their chemical and mechanical properties:

Material Grade Chemical Composition (wt%) Yield Strength (MPa) Tensile Strength (MPa) Elongation (%)
Carbon Steel ASTM A105 C: 0.35 max, Mn: 0.60-0.90, P: 0.035 max, S: 0.035 max 205 - 250 420 - 550 20
Stainless Steel ASTM A182 F304 C: 0.08 max, Cr: 18.0-20.0, Ni: 8.0-10.5 205 - 310 510 - 720 40
Stainless Steel ASTM A182 F316 C: 0.08 max, Cr: 16.0-18.0, Ni: 10.0-14.0, Mo: 2.0-3.0 205 - 310 510 - 720 40
Alloy Steel ASTM A234 WP22 C: 0.12-0.20, Cr: 1.0-1.5, Mo: 0.4-0.6 205 - 275 485 - 620 20
High-Temperature Alloy ASTM A182 F91 C: 0.05-0.15, Cr: 8.0-9.5, Mo: 0.85-1.05 415 - 485 620 - 825 20

Dimensions: ANSI B16.5, ANSI B16.47 Series A & B, MSS Sw44, ASA, API-605, AWWA, Custom Drawings
Size: 1/2″ (15 NB) to 48″ (1200NB)
Class: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS
BS: BS4504 , BS4504, BS1560, BS10 , PN6 , PN10 , PN16 , PN25 , PN40, etc
Table: D / E / F / H / J / K
Api Standards: PSI-2000/3000/5000/10000/etc
JIS Standards: 2220-2004 5k/10k/16k, etc
Flange Face Type: Flate Face (FF), Raised Face (RF), Ring Type Joint (RTJ)

Notes:


  • Chemical Composition: Indicates the percentage of various elements in the material. For example, ASTM A182 F304 stainless steel contains chromium and nickel, which contribute to its corrosion resistance.

  • Yield Strength: The stress at which a material begins to deform plastically.

  • Tensile Strength: The maximum stress a material can withstand while being stretched or pulled before breaking.

  • Elongation: The percentage increase in length a material can undergo before breaking, indicating ductility.
With over 20 years of experience

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